Виды гибки металлов

Используемое оборудование

Базовое отличие разных видов гибки заключается в том, на каком оборудовании она проводится.

Простейшим видом этой обработки становится ручная гибка, которая выполняется самым распространенным инструментом и несложными слесарными приспособлениями. Сегодня этот вариант в промышленных условиях используется достаточно редко – потому что качество такой обработки далеко от совершенства, и нужный результат совсем не гарантирован.

Намного более распространена механическая гибка, которая выполняется на механизированном оборудовании различной степени сложности и с разными типами приводов. Качество получаемых деталей и скорость их выполнения возрастают, а участие человека сокращается – хотя по-прежнему остается обязательным.

Автоматизированная гибка – наиболее современный способ осуществления этой обработки, который сводит человеческий фактор к минимальной необходимости – к функциям оператора. Процесс идет с наибольшими скоростями и при этом с наилучшим качеством, и в короткие сроки таким способом могут быть изготовлены огромные партии деталей.

В зависимости от того, как ориентирована в ходе изменения своей формы выбранная заготовка, гибка подразделяется на продольную, в которой выполняется только изгибание, и поперечную, в ходе которой проводится еще и вытягивание и осаждение.

Фактор оборудования важен еще и потому, что гибка может быть холодной и горячей. И если первая выполняется с металлом при его естественной температуре, то для второй необходимым условием является целенаправленное нагревание заготовок.

Контур готового изделия

По этому фактору гибка разделяется как минимум на пять разновидностей:

- если итогом операции становится изгиб на один определенный угол – речь идет о V –образной гибке;

- два угла – это П-образный контур;

- когда углов больше двух – это уже многоугловая операция;

- если контуром получается дуга – это U-образная разновидность процесса;

- ряд изгибов под разными углами и в нескольких плоскостях – это криволинейная гибка.

Для получения этих контуров есть два пути:

- гибка может выполняться калибрующим ударом – и для этого заготовку размещают в специальных матрицах, изготовленных под форму нужного изделия;

- нужный результат может быть достигнут при помощи пуансона, который и определяет форму получаемой детали – это свободная гибка.

Исходный материал

Еще одно разделение этого способа обработки заключается в тех исходных материалах, которые для нее выбраны. И в этом случае речь идет о гибке листового металла, труб различного диаметра, профильного металлопроката и так далее.

Комбинируя различные варианты гибочной технологии, заказчики могут получить нужные им пространственные структуры деталей с заданными параметрами.