Разумеется, в практических ситуациях все не ограничивается только этими случаями – конструкция изделия может предполагать самые разные комбинации видов отверстий, да еще и с дополнительными особенностями и условиями. Например, в очень твердом сплаве может понадобиться выполнение глубокого отверстия большого диаметра с уступами, причем в нескольких из этих уступов требуется сделать отверстия под резьбу.
        Поэтому все тонкости и способы создания отверстий для каждого конкретного случая будут определяться в зависимости от его специфики, и для разных случаев выбор будет неодинаковым. 

       Сверление отверстий требует точной разметки мест их расположения. Классическим способом сделать такую разметку было использование керна. Однако современный уровень качества требует большей точности и надежности. Добиться их можно, использую шаблоны или кондукторы.
       Для однотипных деталей, конструкция которых предполагает несколько отверстий, можно использовать шаблон – специальное разметочное приспособление, которое обеспечивает должную точность позиционирования заготовки. Таким способом можно оптимизировать рабочий процесс, обрабатывая несколько заготовок за один раз.
       Если для высверливаемого канала важно выдержать строгую вертикальность, а также создать несколько отверстий с максимальной точностью расстояний между ними – лучшим выбором будет кондуктор. Он представляет собой специальную планку с заранее установленными местами создания отверстий, выдержанными углами и нужными диаметрами.

       В этой статье мы рассмотрели только самые общие случаи и подходы – на практике все намного сложнее и разнообразнее. Используются разные материалы, разная геометрия как самих заготовок, так и создаваемых в них отверстий, разные инструменты и оборудование. Поэтому при всей кажущейся простоте сверления – оно тоже требует немалых знаний и мастерства, которые есть только у настоящих профессионалов металлообработки.